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从渤海之滨到全球舞台,从技术追赶到行业引领,惠博新材料以创新为笔、以品质为墨、以绿色为底,在金属基复合材料的画卷上书写了属于中国制造业的精彩篇章
在鲁北大地的产业版图上,惠博新材料股份有限公司(下称“惠博新材料”)以一块镀铝锌钢板为支点,撬动了整个细分领域的技术革新与绿色转型。这家扎根于滨州市惠民县的国家级高新技术企业,凭借对金属基复合新材料赛道的十五年坚守,不仅将无铬钝化(耐指纹)超薄镀铝锌钢板打造成连续多年国内市场占有率第一的“冠军产品”,更以33项发明专利、5项行业标准的硬核实力,从区域制造商成长为辐射全球14个国家和地区的绿色新材料领航者,书写着中国制造升级的答卷。
创新为核:破解行业痛点的五年攻坚
走进惠博新材料的智能化生产车间,机械臂精准流转,智能检测系统实时监控着每一块钢板的镀层厚度与表面平整度。在生产线末端,一片片泛着金属光泽的板材即将发往国内外市场——这些看似普通的钢板,其表面凝结着行业领先的核心技术:55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下形成的致密四元结晶体,让产品抗氧化能力达到传统镀锌板的3-6倍,而无铬钝化耐指纹技术的应用,更让产品彻底摆脱了铬污染隐患,成为家电、汽车、建筑等领域的环保优选。
该公司总经理杨建辉说:“我们公司是一家专注于高性能金属基复合材料研发和制造的国家级知识产权优势企业,长期致力于钢压延加工与合金镀层材料制造领域研究,主导产品为55%镀铝锌硅合金材料,产品出口至东南亚、非洲、欧洲及中南美洲等多个国家和地区,每年可实现销售收入12亿元。”
技术创新是惠博新材料的立身之本,而破解行业痛点则是其创新的核心导向。
时间回溯到2019年,彼时超薄镀铝锌产品在国际市场需求旺盛,但出渣率高、易漏镀、易断带的行业难题,让众多企业望而却步。惠博新材料果断抓住市场机遇,与东北大学开启产学研深度合作,组建联合研发团队向核心技术发起攻坚。五年间,科研人员历经无数次试验调整,在无铬复合耐指纹钝化液配置、超薄钢板低温热浸镀加工工艺上取得重大突破,于2023年成功实现超薄铝锌无铬镀层钢板的产业化,不仅填补了国内该领域的技术空白,更达到国际先进水平。这项创新不仅让产品质量实现质的飞跃,更从源头杜绝了铬污染,实现含铬废水零排放,完美契合绿色制造的时代需求。
面对废镀锌钢回收利用率低、生产成本高的行业痛点,惠博新材料与东北大学再度携手攻关,于2025年研发出“再利用热浸镀废板的复合缓蚀剂及其制备技术”。该技术通过化学复合法有效阻止镀锌钢表面脱锌时内部铁被盐酸侵蚀,实现锌回收率95%以上的突破。不久前在济南召开的科技成果评价会上,这一技术顺利通过专家组论证,全面攻克了废镀锌钢再利用的关键性技术难题,为循环经济发展提供了全新解决方案。
如今,惠博新材料已从技术追随者成长为标准制定者,先后斩获国家级专精特新“小巨人”、国家知识产权优势企业、山东省质量标杆企业、“山东知名品牌”、山东省制造业单项冠军企业等多项荣誉。
绿色赋能:践行双碳目标的责任担当
绿色发展不仅是技术选择,更是惠博新材料的战略底色。
早在企业发展初期,该公司就确立了“性能与环保双赢”的研发方向,拒绝以牺牲环境为代价的粗放式增长。无铬钝化技术的全面推广,让生产过程中彻底杜绝铬离子排放,产品顺利通过国际环保标准认证；生产环节中水资源的循环利用率达到90%以上,固体废弃物无害化处理率100%,让绿色制造贯穿生产全流程。2023年,公司享受研发费用加计扣除1154万余元,政策红利与环保投入形成良性循环,推动企业在绿色转型道路上稳步前行。
同时,作为省级博士后创新实践基地与滨州市5G场景应用标杆企业,惠博新材料始终坚持人才与技术双轮驱动。公司搭建高层次人才培养平台,通过产学研深度融合机制,让高校科研成果快速转化为生产力。东北大学的实验室成果在这里实现产业化落地,博士后团队攻关的新型镀层技术已进入中试阶段,而“一人一策”的人才激励机制,更让核心技术团队稳定性保持在95%以上。近年来,在惠民县良好的创新生态滋养下,公司正计划携手本地上下游企业构建完整产业链,推动区域产业协同发展,让创新成果更好地惠及地方经济。
从渤海之滨到全球舞台,从技术追赶到行业引领,惠博新材料以创新为笔、以品质为墨、以绿色为底,在金属基复合材料的画卷上书写了属于中国制造业的精彩篇章。 (朱明)
在鲁北大地的产业版图上,惠博新材料股份有限公司(下称“惠博新材料”)以一块镀铝锌钢板为支点,撬动了整个细分领域的技术革新与绿色转型。这家扎根于滨州市惠民县的国家级高新技术企业,凭借对金属基复合新材料赛道的十五年坚守,不仅将无铬钝化(耐指纹)超薄镀铝锌钢板打造成连续多年国内市场占有率第一的“冠军产品”,更以33项发明专利、5项行业标准的硬核实力,从区域制造商成长为辐射全球14个国家和地区的绿色新材料领航者,书写着中国制造升级的答卷。
创新为核:破解行业痛点的五年攻坚
走进惠博新材料的智能化生产车间,机械臂精准流转,智能检测系统实时监控着每一块钢板的镀层厚度与表面平整度。在生产线末端,一片片泛着金属光泽的板材即将发往国内外市场——这些看似普通的钢板,其表面凝结着行业领先的核心技术:55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下形成的致密四元结晶体,让产品抗氧化能力达到传统镀锌板的3-6倍,而无铬钝化耐指纹技术的应用,更让产品彻底摆脱了铬污染隐患,成为家电、汽车、建筑等领域的环保优选。
该公司总经理杨建辉说:“我们公司是一家专注于高性能金属基复合材料研发和制造的国家级知识产权优势企业,长期致力于钢压延加工与合金镀层材料制造领域研究,主导产品为55%镀铝锌硅合金材料,产品出口至东南亚、非洲、欧洲及中南美洲等多个国家和地区,每年可实现销售收入12亿元。”
技术创新是惠博新材料的立身之本,而破解行业痛点则是其创新的核心导向。
时间回溯到2019年,彼时超薄镀铝锌产品在国际市场需求旺盛,但出渣率高、易漏镀、易断带的行业难题,让众多企业望而却步。惠博新材料果断抓住市场机遇,与东北大学开启产学研深度合作,组建联合研发团队向核心技术发起攻坚。五年间,科研人员历经无数次试验调整,在无铬复合耐指纹钝化液配置、超薄钢板低温热浸镀加工工艺上取得重大突破,于2023年成功实现超薄铝锌无铬镀层钢板的产业化,不仅填补了国内该领域的技术空白,更达到国际先进水平。这项创新不仅让产品质量实现质的飞跃,更从源头杜绝了铬污染,实现含铬废水零排放,完美契合绿色制造的时代需求。
面对废镀锌钢回收利用率低、生产成本高的行业痛点,惠博新材料与东北大学再度携手攻关,于2025年研发出“再利用热浸镀废板的复合缓蚀剂及其制备技术”。该技术通过化学复合法有效阻止镀锌钢表面脱锌时内部铁被盐酸侵蚀,实现锌回收率95%以上的突破。不久前在济南召开的科技成果评价会上,这一技术顺利通过专家组论证,全面攻克了废镀锌钢再利用的关键性技术难题,为循环经济发展提供了全新解决方案。
如今,惠博新材料已从技术追随者成长为标准制定者,先后斩获国家级专精特新“小巨人”、国家知识产权优势企业、山东省质量标杆企业、“山东知名品牌”、山东省制造业单项冠军企业等多项荣誉。
绿色赋能:践行双碳目标的责任担当
绿色发展不仅是技术选择,更是惠博新材料的战略底色。
早在企业发展初期,该公司就确立了“性能与环保双赢”的研发方向,拒绝以牺牲环境为代价的粗放式增长。无铬钝化技术的全面推广,让生产过程中彻底杜绝铬离子排放,产品顺利通过国际环保标准认证；生产环节中水资源的循环利用率达到90%以上,固体废弃物无害化处理率100%,让绿色制造贯穿生产全流程。2023年,公司享受研发费用加计扣除1154万余元,政策红利与环保投入形成良性循环,推动企业在绿色转型道路上稳步前行。
同时,作为省级博士后创新实践基地与滨州市5G场景应用标杆企业,惠博新材料始终坚持人才与技术双轮驱动。公司搭建高层次人才培养平台,通过产学研深度融合机制,让高校科研成果快速转化为生产力。东北大学的实验室成果在这里实现产业化落地,博士后团队攻关的新型镀层技术已进入中试阶段,而“一人一策”的人才激励机制,更让核心技术团队稳定性保持在95%以上。近年来,在惠民县良好的创新生态滋养下,公司正计划携手本地上下游企业构建完整产业链,推动区域产业协同发展,让创新成果更好地惠及地方经济。
从渤海之滨到全球舞台,从技术追赶到行业引领,惠博新材料以创新为笔、以品质为墨、以绿色为底,在金属基复合材料的画卷上书写了属于中国制造业的精彩篇章。 (朱明)