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邓向阳说,只有坚持“跳出院墙、围着院墙转”的发展战略,才能走出一条“光威模式”的自主创新路。 |
◆导报记者 刘勇
创新引领走在前,聚力实现新突破。近日,山东省召开2022年工作动员大会,隆重表彰对山东发展作出突出贡献的72名优秀企业家。其中,威海光威集团有限责任公司总经理邓向阳被授予“山东省行业领军企业家”。
邓向阳认为,只有坚持“跳出院墙、围着院墙转”的发展战略,延伸产业链条,坚持创新驱动发展,才能走出一条“光威模式”的自主创新路。
科研投入比例达10%以上
2月7日,虎年开工后的第一个工作日,光威集团各大车间就加足马力抓紧生产,奋战新季度“开门红”。2022年销售收入实现两位数增长,是在去年完成56亿元冲击新目标任务基础上制定的新目标。
这份底气来源于对创新研发的执着追求。近年来,光威集团始终注重创新研发体系建设,每年科技研发经费投入比例均保持在10%以上,为技术创新提供了资金保证。
成立于1987年的光威集团,乘着改革开放的浪潮,仅用了10年就从一个只有35人濒临倒闭的乡镇企业发展成了全球重要的渔具生产基地。
上世纪90年代,光威集团提出“跳出院墙、围着院墙转”的发展战略。
“‘跳出院墙、围着院墙转’是什么意思呢?就是自有的发展技术要走出去,不能闭关自守。但是不能走得太远,不要看着什么好就干什么,跳出去不能脱离主业,就是围着院墙转。”邓向阳解释说:“只有坚持‘跳出院墙、围着院墙转’的发展战略,延伸产业链条,坚持创新驱动发展,才能走出一条‘光威模式’的自主创新路。”
为解决钓鱼竿所用原材料——碳纤维依赖进口问题,光威集团决定向产业链上游延伸。先是引进国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线,开启了国产碳纤维复合材料制造和应用的先河,又上马碳纤维研发生产,自力更生、自筹资金、自组团队,改变了世界碳纤维格局。
至此,光威集团以研发生产钓竿用的碳纤维预浸料为契机,由传统劳动密集型企业成功转型为高科技企业,开国产先进复合材料制造和应用的先河。进入21世纪,光威集团全力冲入投入大、周期长、风险高的战略新兴材料碳纤维领域。
邓向阳用“脱富致贫、回头无岸”形容当时的情形。他解释说,碳纤维研发投入大、周期长、风险高,光威集团不仅将钓具产业所获的收益全部投入到了碳纤维研发,还贷款17亿元,研发总投资达30多亿元。
以人才强企业
我国碳纤维事业起步较晚,相较于美日等国家缺少配套的设施、技术等要素。要想取得突破性进展,培养碳纤维领域人才是关键。
光威集团实施人才强企战略。近年来以内生式培养成长为基础,不断加强高层次人才招引力度,完善薪酬福利配套措施,成功建设起优秀的管理、技术和业务团队,为公司发展战略和业务拓展提供了持续完备的用人保障。
在强化产学研合作体系方面,光威旗下各产业板块积极开展与北京化工大学、山东大学、哈尔滨工业大学、复旦大学等高校,以及航空复材、航天五院和八院等产业链上下游企业的合作,响应省委省政府号召,率先组建了山东省首个碳纤维及复合材料产业链联盟,整合协调碳纤维及复合材料产业链有关的产学研用等各方资源,为推进山东省碳纤维及复合材料产业高质量发展、打造全国重要的碳纤维及复合材料产业基地奠定了坚实基础。
此外,光威集团还十分重视科研创新平台建设,确保科研项目有所依托。现已拥有国家级企业技术中心、碳纤维制备及工程化国家工程实验室、山东省碳纤维制备及应用技术重点实验室、山东省碳纤维及复合材料制造业创新中心等十余个省级以上科研平台,先后承担了国家和省市级科研、产业化项目100多项。荣获“国家科技发明二等奖”“国家级专精特新小巨人企业”“中国质量奖提名奖”“山东省新旧动能先进集体”等省部级以上奖励和称号。
截至目前,光威集团拥有员工4000多人,其中科研人员900多人,取得各项专利600多项,现已形成以户外钓具、碳纤维及复合材料、汽车配件以及相关配套为核心的三大产业集群。
形成完整产业链
“作为战略物资,我国碳纤维产业曾长期受制于人,民族品牌建设起来,才能更好地助力国家发展。”邓向阳说。
值得一提的是,光威研发碳纤维20年,实现了核心工艺自主研发、核心装备自主设计制造、核心技术与装备拥有完全自主知识产权。特别是碳纤维生产的关键设备——碳化炉和石墨化炉,国外对温度为1800℃以上的此类炉子严格禁运,而生产T800级碳纤维与高模碳纤维炉子温度必须达到2000℃以上,光威目前自主设计制造的超高温石墨化炉温度最高可达3000℃。
“对于光威来说,国家需要什么我们就要做什么,国家需要怎么做我们就怎么做。”在邓向阳看来,支持光威集团坚持不懈发力技术创新的一个重要因素,是国家和市场各方的需求,他正是抱着这种家国情怀来完成光威的使命。“当企业发展和国家需求相契合时,企业就找到了发展的总航标,这是光威能够一直坚持创新的源泉。”
最终,光威集团通过技术创新实现了国产碳纤维从无到有的历史性跨越,打破了我国高性能碳纤维长期依赖进口的局面。
作为国内首家从事碳纤维研发的民营企业,光威集团率先突破碳纤维的核心技术,形成了从原丝开始的碳纤维,到织物、树脂、预浸料、复合材料制品的完整产业链布局,彻底打破了国外垄断,使中国成为世界少数掌握碳纤维产业化技术的国家。其中,围绕碳纤维复合材料在航空航天、能源、轨道交通、建筑补强等各领域应用,光威集团不断突破新技术、研制新产品,世界碳纤维市场格局得以改变。
在邓向阳看来,目前光威的碳纤维技术达到了与世界最高水平的并跑阶段,但距离领跑阶段还有一个规模上的差距,还有一段路要走。他表示,在威海市打造千亿碳纤维产业集群的布局下,光威将借势从上游到下游布局整体产业链发展。“碳纤维以及碳纤维下游的预浸料和复合材料,还有生产纤维的装备制造——国外所谓封锁就是封锁材料、技术和装备,我们就是要突破这三个方面的核心技术,这是在世界达到领先的基础。”
创新引领走在前,聚力实现新突破。近日,山东省召开2022年工作动员大会,隆重表彰对山东发展作出突出贡献的72名优秀企业家。其中,威海光威集团有限责任公司总经理邓向阳被授予“山东省行业领军企业家”。
邓向阳认为,只有坚持“跳出院墙、围着院墙转”的发展战略,延伸产业链条,坚持创新驱动发展,才能走出一条“光威模式”的自主创新路。
科研投入比例达10%以上
2月7日,虎年开工后的第一个工作日,光威集团各大车间就加足马力抓紧生产,奋战新季度“开门红”。2022年销售收入实现两位数增长,是在去年完成56亿元冲击新目标任务基础上制定的新目标。
这份底气来源于对创新研发的执着追求。近年来,光威集团始终注重创新研发体系建设,每年科技研发经费投入比例均保持在10%以上,为技术创新提供了资金保证。
成立于1987年的光威集团,乘着改革开放的浪潮,仅用了10年就从一个只有35人濒临倒闭的乡镇企业发展成了全球重要的渔具生产基地。
上世纪90年代,光威集团提出“跳出院墙、围着院墙转”的发展战略。
“‘跳出院墙、围着院墙转’是什么意思呢?就是自有的发展技术要走出去,不能闭关自守。但是不能走得太远,不要看着什么好就干什么,跳出去不能脱离主业,就是围着院墙转。”邓向阳解释说:“只有坚持‘跳出院墙、围着院墙转’的发展战略,延伸产业链条,坚持创新驱动发展,才能走出一条‘光威模式’的自主创新路。”
为解决钓鱼竿所用原材料——碳纤维依赖进口问题,光威集团决定向产业链上游延伸。先是引进国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线,开启了国产碳纤维复合材料制造和应用的先河,又上马碳纤维研发生产,自力更生、自筹资金、自组团队,改变了世界碳纤维格局。
至此,光威集团以研发生产钓竿用的碳纤维预浸料为契机,由传统劳动密集型企业成功转型为高科技企业,开国产先进复合材料制造和应用的先河。进入21世纪,光威集团全力冲入投入大、周期长、风险高的战略新兴材料碳纤维领域。
邓向阳用“脱富致贫、回头无岸”形容当时的情形。他解释说,碳纤维研发投入大、周期长、风险高,光威集团不仅将钓具产业所获的收益全部投入到了碳纤维研发,还贷款17亿元,研发总投资达30多亿元。
以人才强企业
我国碳纤维事业起步较晚,相较于美日等国家缺少配套的设施、技术等要素。要想取得突破性进展,培养碳纤维领域人才是关键。
光威集团实施人才强企战略。近年来以内生式培养成长为基础,不断加强高层次人才招引力度,完善薪酬福利配套措施,成功建设起优秀的管理、技术和业务团队,为公司发展战略和业务拓展提供了持续完备的用人保障。
在强化产学研合作体系方面,光威旗下各产业板块积极开展与北京化工大学、山东大学、哈尔滨工业大学、复旦大学等高校,以及航空复材、航天五院和八院等产业链上下游企业的合作,响应省委省政府号召,率先组建了山东省首个碳纤维及复合材料产业链联盟,整合协调碳纤维及复合材料产业链有关的产学研用等各方资源,为推进山东省碳纤维及复合材料产业高质量发展、打造全国重要的碳纤维及复合材料产业基地奠定了坚实基础。
此外,光威集团还十分重视科研创新平台建设,确保科研项目有所依托。现已拥有国家级企业技术中心、碳纤维制备及工程化国家工程实验室、山东省碳纤维制备及应用技术重点实验室、山东省碳纤维及复合材料制造业创新中心等十余个省级以上科研平台,先后承担了国家和省市级科研、产业化项目100多项。荣获“国家科技发明二等奖”“国家级专精特新小巨人企业”“中国质量奖提名奖”“山东省新旧动能先进集体”等省部级以上奖励和称号。
截至目前,光威集团拥有员工4000多人,其中科研人员900多人,取得各项专利600多项,现已形成以户外钓具、碳纤维及复合材料、汽车配件以及相关配套为核心的三大产业集群。
形成完整产业链
“作为战略物资,我国碳纤维产业曾长期受制于人,民族品牌建设起来,才能更好地助力国家发展。”邓向阳说。
值得一提的是,光威研发碳纤维20年,实现了核心工艺自主研发、核心装备自主设计制造、核心技术与装备拥有完全自主知识产权。特别是碳纤维生产的关键设备——碳化炉和石墨化炉,国外对温度为1800℃以上的此类炉子严格禁运,而生产T800级碳纤维与高模碳纤维炉子温度必须达到2000℃以上,光威目前自主设计制造的超高温石墨化炉温度最高可达3000℃。
“对于光威来说,国家需要什么我们就要做什么,国家需要怎么做我们就怎么做。”在邓向阳看来,支持光威集团坚持不懈发力技术创新的一个重要因素,是国家和市场各方的需求,他正是抱着这种家国情怀来完成光威的使命。“当企业发展和国家需求相契合时,企业就找到了发展的总航标,这是光威能够一直坚持创新的源泉。”
最终,光威集团通过技术创新实现了国产碳纤维从无到有的历史性跨越,打破了我国高性能碳纤维长期依赖进口的局面。
作为国内首家从事碳纤维研发的民营企业,光威集团率先突破碳纤维的核心技术,形成了从原丝开始的碳纤维,到织物、树脂、预浸料、复合材料制品的完整产业链布局,彻底打破了国外垄断,使中国成为世界少数掌握碳纤维产业化技术的国家。其中,围绕碳纤维复合材料在航空航天、能源、轨道交通、建筑补强等各领域应用,光威集团不断突破新技术、研制新产品,世界碳纤维市场格局得以改变。
在邓向阳看来,目前光威的碳纤维技术达到了与世界最高水平的并跑阶段,但距离领跑阶段还有一个规模上的差距,还有一段路要走。他表示,在威海市打造千亿碳纤维产业集群的布局下,光威将借势从上游到下游布局整体产业链发展。“碳纤维以及碳纤维下游的预浸料和复合材料,还有生产纤维的装备制造——国外所谓封锁就是封锁材料、技术和装备,我们就是要突破这三个方面的核心技术,这是在世界达到领先的基础。”